2013-03-15 09:40:59
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一、智能物流
被世界普遍認同的“物流”是由美國物流管理協會所定義的：“物流是以滿足客戶需求為目的，以高效和經濟的手段來組織原料、在制品、制成品以及相關信息從供應到消費的運動和儲存的計劃、執行和控制的過程”。智能物流是在現代信息技術高度發展的基礎上，利用先進的信息采集、信息處理、信息流通和信息管理技術，完成包括運輸、倉儲、配送、包裝、裝卸等多項基本活動的貨物從供應者向需求者移動的整個過程，為供方提供最大化利潤，為需方提供最佳服務，同時消耗最少的自然資源和社會資源，最大限度地保護好生態環境的整體智能社會物流管理體系。物流種類又分為港口物流、公路運輸、航空物流領域、鐵路物流、特種裝備物流、軍事物流等。
1、倉儲物流管理的難點
目前,市場競爭日益激烈,提高生產效率、降低運營成本，對于企業來說至關重要。倉儲物流管理廣泛應用于各個行業，設計及建立健全整套的倉儲管理流程，提高倉儲周轉效率，減少運營資金的占用，使凍結的資產變成現金，減少由于倉儲淘汰所造成的成本，是企業提高生產效率的重要環節。
倉儲管理系統通常使用的條碼標簽或是人工倉儲管理單據等方式支持自有的倉儲管理，這些管理方式有著明顯的缺點：
² 條碼管理，易復制、不防污、不防潮而且只能近距離，可視范圍讀取；
² 人工錄入，工作繁瑣，數據量大易出錯，增加倉儲環節人工成本；
² 手工盤點工作量大，導致盤點周期長，貨物缺失或者偷盜不能及時發現。
2、系統框架
RFID是一種利用射頻通信實現的非接觸式自動識別技術。RFID標簽體積小、容量大、壽命長、可重復使用等特點，可支持快速讀寫、多目標識讀、非可視識別、移動識別、定位及長期跟蹤管理。
圖1 基于RFID技術的倉庫管理系統功能
近年來，RFID技術進入商業化應用階段。目前RFID技術不斷與互聯網、通訊等技術相結合，已被應用于工業自動化、商業自動化、交通運輸、物流、供應鏈管理、公共信息服務等眾多領域，逐步實現全球范圍內物品跟蹤與信息共享，大幅提高管理與運作效率，降低成本，RFID技術被認為是21世紀最有前途的信息技術之一。
基于RFID技術的倉庫管理系統設計的目的是實現物品出／入庫控制、物品存放位置及數量統計、信息查詢過程的自動化，方便管理人員進行統計、查詢和掌握物資流動情況，達到方便、快捷、安全、高效等要求。
3、系統組成
RFID系統由“RFID電子標簽(RFID Tag)”、“讀寫器（天線＋控制器）”、“PC等高級設備”這三要素構成。“RFID Tag”由可保存大量數據的IC芯片及天線構成，根據“PC等高級設備”的指令，保存在RFID芯片中的數據可由“讀寫器”讀取或擦寫。
圖2 RFID系統組成
3.1 RFID電子標簽
內置全球唯一ID，并擁有96bit/240Bit空間存儲用戶定制信息；防水，防油污;使用壽命長；讀取距離長，標簽數據可以加密，且信息防篡改；標簽可擦寫，可循環利用。
3.2 遠距離讀寫器
采用串口與電腦通信；RFID標簽非接觸式的進行讀取貨物信息，準確率為98%。讀寫距離可達8m，工作頻率：900MHz，符合EPC global Gen2 ISO18000-6C標準、符合FCC條例；讀取性能可靠，可以在讀取器密集環境中工作；標簽數據速率高達640Kbps，每秒讀取1000個標簽；信號接收敏感度 -80dB；主要用于航空、高速路、時裝、藥品、資產管理、防偽、零售等。
3.3便攜式短距離讀寫器
支持協議標準：ISO18000-6B、EPC Class 1、EPC Class 1 GEN 2；最大RF輸出功率：30 dBm；識別卡時間：單卡識別小于8ms；讀/寫卡時間：讀每8字節小于5ms，寫每4字節小于25ms；通信接口：B型：RS-232、RS485、Wiegand26/34、USB；工作狀態提示：蜂鳴器、通信指示燈、電源指示燈、讀卡指示燈。
3.4智能盤點車
可對托盤，以及高層貨架的存貨進行盤點，一次充電可連續產間斷工作8小時，通過Wi-Fi或者是GPRS與系統數據同步，讀寫距離可達8m，工作頻率：900MHz，符合EPC global Gen2 ISO18000-6C標準、符合FCC條例，讀取范圍大，準確率高。
圖3 智能盤點車
3.5可選設備
標簽打印機，貨位貨物查找觸摸屏，報警燈、手持式讀寫器
手持讀取RFID標簽信息，可顯示產品信息，讀取距離在1-2米，可實現存貨移位，查詢，分銷商店內盤點。可通過WiFi，GPRS網絡實時與系統進行數據交換。
3.6管理軟件
3.6.1進出庫管理軟件
對閱讀器采集的數據進行處理，可與用戶現有應用系統對接；同時根據用戶實際需求，提供應用系統的定制開發。
3.6.2二維電子貨位管理軟件
跟蹤貨位信息，貨物存放位置，方便入庫時貨位準備，出庫快速搜索，保證先進選出，避免存貨浪費和過期，提高倉庫利用率。同時根據用戶實際需求，提供應用系統的定制開發。
4、系統實施
4.1入庫
在成品包裝車間，工人先將RFID電子標簽貼在產品上，成批裝箱后貼上箱標，需打托盤的也可在打完托盤后貼上托盤標；一般貼標方式有：
² 產品單件貼標；
² 多件產品包裝在一起，外包裝貼標；
² 托盤貼標，并與單件產品標簽或外包裝標簽數據關聯。
包裝好的產品由裝卸工具經由RFID閱讀器與天線組成的通道進行入庫，RFID設備自動獲取入庫數量并記錄于系統，如貼有托盤標的，每托盤貨物信息通過進貨口讀寫器寫入托盤標，同時形成訂單數據關聯，然后通過計算機倉儲管理信息系統運算出庫位（或人工在一開始對該批入庫指定庫位）。
4.2出庫
物流部門的發貨人根據銷售要求的發貨單生成出庫單：即根據出庫優先級（比如生產日期靠前的優先出庫）向倉庫查詢出庫貨物存儲倉位及庫存狀態，如有客戶指定批號則按指定批號查詢，并生成出庫貨物提貨倉位及相應托盤所屬貨物。
領貨人攜出庫單至倉庫管理員，倉管員核對信息安排叉車司機執行對應產品出庫。
叉車提貨經過出口閘，出口閘RFID閱讀器讀取托盤上的托盤標獲取出庫信息，并核實出貨產品與出庫單中列出產品批號與庫位是否正確。
出庫完畢后，倉儲終端提示出庫詳細供管理員確認，并自動更新資料到數據庫。
4.3盤點
倉管人員使用智能盤點車，在每個貨架或者是托盤邊推過，盤點車能夠讀取出貨架或者托盤上的貨物的數量種類，并進行累加，盤點完成后生成盤點報表，并提供系統內的數據信息與倉庫實際存貨的數量對比，以供倉管人員參考，同時可根據需要修正系統內的數據信息，保證貨、賬一致。
5、系統績效
² 人工可降低20-30%；
² 99%的倉庫產品品可視化，降低商品缺失的風險；
² 改良的供應鏈管理將降低20-25%的工作服務時間；
² 提高倉儲信息的準確性與可靠性；
² 高效、準確的數據采集，提供作業效率；
² 入庫、出庫數據自動采集，降低人為失誤；
² 降低企業倉儲物流成本。
